電子端子蓋加工之解決沖壓件表面不平整的方法

1、沖壓模具的定期檢查調整：沖壓模具需要定期檢查保養(yǎng)，以降低沖壓件凹凸的的問題。一般的作法是用試品查驗包邊條圈的黏合刮傷和加工面(型腔圓弧、模座圓弧)的狀況。

2、適度的機械手速率：針對全自動的沖壓模具生產制造而言，當凸模在下模部位，機械手的速率又迅速的情況下，毛邊會掉在凸模上端，造成凹凸問題。為防止這類問題，我們可以在生產制造前做沖壓件的出料實驗，有效設定機械手的速率和出料視角，使它不容易遇到沖壓件和下模。

3、查驗截斷面：斷開管料時，截斷模的磨壞和損壞會造成許多細微的粉絲粘附在刀口上，因此在沖壓模具生產制造前務必在材料區(qū)或是沖壓模具線查驗二重截斷面，及其時清理材料除去毛邊。

4、板材清理設備的查驗：沖壓模具生產制造前需要另外定期檢查整修清理安裝，更合理地清理原材，這也是很重要的，而且還需注意輥筒空隙和清洗油的品質。

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