五金沖壓加工之出現(xiàn)翻料或扭曲是什么原因

在五金沖壓件加工廠，對于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的沖壓件進行沖壓設(shè)計時，多采用級進模具或復(fù)合模具。這樣做的原因是因為這樣加工出的五金沖壓件，不僅精度高并且生產(chǎn)效率也高。不同的沖壓模具類型，其生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題不同。今天就來簡單介紹下級進模具加工沖壓件時為什么會出現(xiàn)翻料或扭曲現(xiàn)象。

在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因是受沖裁力的影響。

在沖裁加工時，由于沖裁間隙的存在，金屬材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。

由此可見，在使用級進模沖裁加工時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。

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