電氣端子蓋加工之CNC加工的優點

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等，CNC加工的優點都有哪些呢？

1、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

2、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用zui佳切削量而減少了切削時間。

3、可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

4、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

但這種CNC加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

電氣端子蓋加工之精密五金加工的沖壓工藝

沖壓工藝是精密五金加工中基本的工藝手段，那接下來，我們就來看看精密五金加工的沖壓工藝有哪些吧。

彎曲指的是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂。

2、拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板壓緊，板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加工方法。因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓。

3、落料和沖孔是使坯料分離的工序。落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

精密五金加工出來的產品尺寸精確，互換性好，表面光潔，廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業中。