五金沖壓加工之檢測汽車沖壓件的質(zhì)量的竅門

無論何時何地，我們都能夠看到汽車的身影，它是我們非常熟悉的一種交通工具，一般的時候，為了檢測安裝在汽車上的汽車沖壓件的可靠性，對檢測汽車沖壓件的質(zhì)量是無可避免的。

1、序件檢查：汽車沖壓件的首件直接關系著整個批次的質(zhì)量，所以我們必須嚴格檢查首件，主要檢查制件是否有到底標記、開裂、褶皺、變形等不良現(xiàn)象。

2、首件、中間件、尾件抽取檢查：采用首件、中間件、尾件抽取檢查，可以更好地實現(xiàn)質(zhì)量控制。

3、材料檢查：材料對汽車沖壓件起著關鍵的作用，所以我們需要對材料的質(zhì)量進行檢查，主要是有材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產(chǎn)前檢查。

4、制件板料減薄率檢測：利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開裂部位和生產(chǎn)中統(tǒng)計的制件開裂部位進行減薄率檢測，可以提前對制件易開裂的危險部位進行預警。

5、制件精度檢測：利用工具對制件(首件)進行全尺寸的精度檢測，可以提前對合格率變化較大的制件進行預警，避免影響整車的尺寸精度。

6、在線分區(qū)檢查：汽車沖壓件的100%檢查主要通過分區(qū)檢查來實現(xiàn)，包括目視、工具來實現(xiàn)。

7、制件整筐檢查：對裝筐后的整筐制件進行質(zhì)量確認，可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。

8、制件二次選別檢查：對易開裂制件進行生產(chǎn)后的二次選別檢查，可以避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。

9、制件出庫檢查：制件質(zhì)量控制的zui后一道關口，通過出庫檢查的再次確認，可以有效避免不良品的流出。

10、不良品汽車沖壓件手修：不良品手修是指在制件修復后對制件進行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修復各質(zhì)量控制項目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報廢損失。