非標(biāo)五金沖壓件之沖孔廢料回跳

在高速?zèng)_壓中，既要防止沖孔廢料向下落料不暢的問(wèn)題，也要預(yù)防沖孔廢料向上回跳問(wèn)題。

在高速冷沖壓時(shí),沖孔的廢料回跳到模具表面,不僅會(huì)對(duì)沖壓件表面產(chǎn)生不良?jí)汉郏螂S條料進(jìn)給到后道工序，引發(fā)疊片沖壓的碰刃口事故，如果是連續(xù)模,沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能會(huì)造成大批量零件的不合格,而且也會(huì)對(duì)模具造成損傷,引起廢料損傷刃口，影響模具總體壽命。

沖壓加工廢料回跳的主要原因有：

1.油膜粘連：為讓凸、凹模在高速?zèng)_壓過(guò)程中具有良好的潤(rùn)滑性，減少凸、凹模與被沖壓材料因高速摩擦產(chǎn)生金屬粘連，常采取在沖模滑動(dòng)部分以及被沖條料上涂加潤(rùn)滑油的措施。潤(rùn)滑油可以帶來(lái)很好的潤(rùn)滑效果，但也會(huì)在沖頭頂端和沖孔廢料間產(chǎn)生一種油膜粘附的作用，尤其對(duì)軟薄材料的沖壓加工，常會(huì)因油膜粘連而引起廢料回跳的現(xiàn)象。

2.真空吸附：在沖壓材料比較軟時(shí)（如：紫銅、鋁等材料）產(chǎn)生擠壓塑性變形，常會(huì)使沖頭頂端和廢料間擠壓成一個(gè)真空狀態(tài)，這種真空狀態(tài)是存在有一定的吸附力，也常將沖孔廢料帶出凹模表面，造成廢料回跳。

3.沖頭鈍化引發(fā)的廢料包裹:當(dāng)沖壓達(dá)到一定的沖次后，沖頭刃口會(huì)產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，刃口不再鋒利，而是成一個(gè)很小的R圓角，會(huì)與沖孔廢料產(chǎn)生擠壓拉深變形的廢料包裹現(xiàn)象，形成廢料對(duì)已鈍口的沖頭形成一種包裹夾緊力，沖孔廢料也會(huì)隨沖頭帶出凹模表面，造成廢料回跳現(xiàn)象。

4.磁性吸附：沖模上模刃磨后，由于沒(méi)有進(jìn)行反復(fù)多次的退磁操作程序，使沖模上模帶有很強(qiáng)的磁性吸附力，當(dāng)微孔高速?zèng)_壓加工材料是硅鋼片等易磁性吸附材料時(shí)，就會(huì)因沖模上模的磁性吸附力帶出沖孔廢料，造成廢料回跳現(xiàn)象。

防止沖孔廢料回跳除上述三種模具結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)措施外，作為模具外的因素，還可以盡量少用潤(rùn)滑油，減少因油膜粘連而產(chǎn)生廢料回跳的發(fā)生概率。認(rèn)真做好每次刃磨后的退磁工序，減少因磁性吸附造成的廢料回跳的發(fā)生概率，有條件的話，可采用壓縮空氣脫料裝置，等等。

非標(biāo)五金沖壓件之沖壓滾花

滾壓注意事項(xiàng)：

（1）開(kāi)始滾壓時(shí)，必須使用較大的壓力進(jìn)刀，使沖壓件刻出較深的花紋，否則易產(chǎn)生亂紋。

（2）為了減小開(kāi)始滾壓的徑向壓力，可以使?jié)L輪表面1/2~1/3的寬度與沖壓件接觸，這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車(chē)檢車(chē)滾花符合工件要求后，即可縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)刀。如此反復(fù)滾壓1~3次后，直至花紋突出為止。

（3）滾花時(shí)，切削速度應(yīng)降低一些，一般為5~10m/min。縱向進(jìn)給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。

?（4）滾花時(shí)還需澆注切削油以潤(rùn)滑滾輪，并經(jīng)常切出滾壓輪產(chǎn)生的切削。