五金沖壓加工之五金沖壓的簡單介紹

五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材料使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。所謂板材成型是指用板材、壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形。

五金沖壓首先是冷沖壓，小到不銹鋼的快餐盤，大到汽車的覆蓋件，你看到的汽車的殼子，都是用模具來沖壓出來的，這個模具分為兩部分，上模和下模，大部分模具都是下模是標(biāo)準(zhǔn)，也就是像快餐盤子的形狀，上模要加工成凹的，就是要去和作為標(biāo)準(zhǔn)的下模去配合好，這樣，在把上模和下模裝到壓力機上，利用壓力機把模具分開，放上板料，也就是鐵板，鋼板，或者是不銹鋼等等五金材料，壓力機一壓，你要的五金制品就出來了。

五金沖壓加工之沖壓模具的維護方法

1、沖裁模操作時應(yīng)嚴(yán)格控制凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時間后， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現(xiàn)磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩，這樣可以延長沖壓模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。?

2、應(yīng)選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通沖床平穩(wěn)、均勻，提升拉伸模具的壽命。?

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用后若表面粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。?

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應(yīng)采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應(yīng)定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前zui好預(yù)熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養(yǎng)制度，指定專人及時對壓力機和模具進行調(diào)整、修復(fù)。