自動車床加工什么樣的產(chǎn)品適合？

1、一般需要進行大批量數(shù)控車床加工的產(chǎn)品才適應自動車床加工，自動車床因為其可完成工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構和工裝夾具，效率高，可是許多一部分都采用專用設計才可以大大提高效率，因此 一旦工件的批量太小，應用自動車床進行加工還需調(diào)節(jié)工裝夾具和自動送料機構等，反倒看起來十分麻煩。

2、產(chǎn)品或工件的結構要適合自動送料加工。應用自動車床進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。（如工件是否能夠通過震動盤等自動送料機構送料或長軸類零件是否適合料倉自動送料，確實不好就在滑軌上進行人力下料；此外，工件橫截面為環(huán)形、六方等時才適合全自動加工，而樣子比較繁雜則較難全自動加工。）

3、工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的損壞也較少，比較適合應用自動車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具損壞嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些別的鋼材加工硬化比較嚴重等都不太適合自動車床進行全自動加工。

自動車床加工應該合理選擇配件

一、刀具的合理選擇：

1、在粗車過程中，應選擇強度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車過程中背切量大、進刀量大的要求。

2、精車時，應選擇精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3、為了減少換刀時間，方便對刀，應盡可能采用機夾刀和機夾刀。

二、夾具的合理選擇：

1、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具；

2、零件定位基準重合，減少定位誤差。

三、確定加工路線：

1、應能保證加工精度和表面粗糙度要求；

2、加工路線應盡可能縮短，以減少刀具的空轉(zhuǎn)時間。

四、加工路線與加工余量的關系：

目前，在自動車床加工技術尚未普及的情況下，毛坯上的多余余量，尤其是含有鍛造和鑄造硬皮的余量，應安排在普通車床上進行加工。如果你需要在數(shù)控車床加工，你需要注意程序的靈活安排。

五、夾具安裝要點：

目前，液壓卡盤與液壓夾緊缸之間的連接是通過拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤的夾緊點是：首先通過托架將液壓缸上的螺帽卸下，卸下牽引管，將牽引管從主軸的后端抽出，然后通過托架將卡盤固定螺釘卸下，這樣就可以將卡盤卸下。