五金沖壓加工與機械加工及塑性加工的獨特優(yōu)點

（1） 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

五金沖壓加工中使用的少廢料沖模的特點：

沖壓件加工中使用的少廢料沖模的特點是：采用合適的排樣方法，可以獲得少廢料或無廢料的效果。板料按沖件長度分條，只有沖孔部分屬于廢料，沖壓件材料利用率高。

少廢料沖模的zui后落料是剪切完成的，凸模單邊受力，所以凸模固定板的厚度較常規(guī)情況下要取得大一些。

凸模還依靠脫料板對其產(chǎn)生護持作用，所以這兩者之間的間隙應(yīng)小于凸、凹模間隙。脫料板采用可淬火材料，熱處理至硬度為40HRC左右。

導(dǎo)柱無論是安置在上模還是下模，均由脫料板和凸模固定板直接導(dǎo)向。兩導(dǎo)柱之間連線的中點與壓力中心重合。

擋料銷決定工件的寬度，上端面高出凹模平面，故采用線切割榫卯的方法固定。擋料銷高出凹模的部分倒有小圓角。對凸模有導(dǎo)向與管制的作用，抵御剪切產(chǎn)生的水平分力，保證凸凹模正常間隙。

沖孔凸模應(yīng)比切斷模刃口低1～2個料厚，待切斷完成后開始沖孔工作。